단결정 암모늄 파라 텅스텐 산염
단결정 APT는 탁월한 물리적 특성으로 인해 고성능 텅스텐 소재 생산에 이상적인 원재료입니다. 슬라이딩 저항이 작은 우선, 단결정 APT 분말, 마찰 APT 제조 수소 하소 단결정을 사용하여 텅스텐 분말을 줄이고, 양호한 유동성을 갖는 인한 블랭크 보이드 결함이 현저히 프레스 공정 감소 공작물의 기계적 성질은 큰 범위가 증가합니다. 인장 및 파단 저항이 우수하기 때문에 인발 공정에서 텅스텐 와이어의 수율은 90 %이며 다결정 APT로 생산되는 텅스텐 와이어의 수율은 70 %에 불과합니다. 따라서 단결정 APT는 차량용 고품질 텅스텐 와이어를 생산하기위한 필수 재료가되었습니다.
더욱이, 그 제조에 대한 이들의 압축 벌크 밀도가 높은, 작은 입자 크기 및 균일 한 빈 공간이 적은 기계적 결함, 높은 패킹 밀도를 갖는 합금 APT 결정 분말, 전단력 우수한 내 충격성. 예를 들어 단결정 APT로 만든 톱 망치의 수명은 다결정 APT의 수명의 2 배입니다. 인해 카운터 웨이트의 큰 역할 단결정 APT 장갑 생산 쉘 고성능 미세 텅스텐 분말 원료 고밀도 합금, 마이크로 드릴링, CNC 블레이드이다.
단결정 파라 텅스텐 산 준비 메커니즘
입자 응집에 대한 전제 조건은 접촉이다. 입자 접촉에는 두 가지 방법이있다. 하나는 결정화 장치 바닥에 증착 된 증착 접촉이다.
그것은 결정화 용액에 부유 된 충돌 접촉입니다. 그 중 충돌 접촉 가능성은 몰드 내의 유체의 유동 및 용액 내의 고체 입자의 농도와 직접적으로 관련됩니다. 문의 암모늄 파라 텅 스테이트 단일 그레인 결정의 제조를위한 전제 조건은 따라서 감소 또는 모션 용액 기회 충돌 입자를 제거하는 전제 현탁액 중의 입자를 보장 입자의 결정 현탁액을 회피 교반있다 증착 될 수있다.
결정화 공정에서 APT 입자의 충돌 확률은 결정 액체의 단위 부피당 입자 수 (즉, 고상 농도) 및 입자 크기와 관련이 있습니다. 용액의 예비 결정화 온도를 감소 텅스텐 돈 개시 산 용액의 농도와 동일한 조건에서 예비 결과에 따르면, 교반 속도는 핵 (즉, 고체상의 농도를 감소) 및 결정 성장 속도의 수를 감소 (즉, 감소 입경) APT 결정립 충돌과 단결정 APT를 줄이기위한 열쇠.
단결정 암모늄 파라 텅 스테이트의 응집에 대한 결정화 장치의 영향
반응 조건 : 교반 속도 70 r / 분, 결정화 온도 95 ℃. 결정화 장치가 암모늄 파라 텅 스테이트의 응집에 미치는 영향을 정량적으로 조사 하였다.
결정화 장치는 원형 단면을 갖는 결정 화기이다. 암모늄 파라 텅 스테이트 결정 유체 역학 운동론 이러한 결정화 장치는, 원 운동의 교반 축 주위의 유체는 동일한 유속 일관성 지점의 반경은, 상기 유체가 실질적으로 층류의 유동을 달성한다. 개발 된 결정 화기는 일반적인 몰드 유체 유동 상태와 현저히 다르다.
1. 향상된 결정화 장치로 인해 APT 분말의 단결정 비율이 크게 향상되었습니다. 이러한 개선은 결정화 장치에서 용액의 층류 흐름의 실현을 촉진 할 수있는 교반 슬러리에 주로 반영된다. 개발 된 층류 APT 분말 준비 유체 유동층 제어 기술 및 장치는 입자 간의 충돌을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 단결정 APT 분말은 90 % 이상의 단결정 비율을 갖는다.
2.APT 분말 최적 결정화 조건은 핵이 교반 속도 30R / 분을 발생하기 전에, 핵이 발생했을 때, 교반 속도 50R / 분; 핵 IH 후, 교반 속도 70R / 분이며 결정화에 후 결정화는 70 ~ 90R / 분의 교반 속도, 종료, 예비 결정화 온도를 감소시키는 적절한 개선을위한 큰 공간의 APT 결정 분말, 결정화 온도가 80 ℃ 일 때의 최적 값을 결정 속도 96 %.
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