파라 텅스텐 산 암모늄의 환원에 의한 초박형 구형 텅스텐 분말의 제조

텅스텐 분말 산업 프로세스의 현재 생산 수소 환원 제조 텅스텐 분말이어서 옐로우 텅스텐 또는 청색 텅스텐 하소 주로 암모늄 파라 텅 스테이트 분말이며,이 방법에 의해 제조 된 텅스텐 분말은 대부분 파우더 크기 제어 매우 일정한 형체는 2 ~ 5um. 1980 년대 중반에 시작된 산화 텅스텐의 알칼리 금속염을 도핑하는 중간 온도 감소 방법은 텅스텐 분말의 입자 크기를 두 배로 늘릴 수 있습니다. 텅스텐 분말의 평균 입경은 첨가 공정이 가장 효과적이지만, 분말 중의 잔류량이 많고, 텅스텐 분말 입자의 개발 촉진 효과도 증대된다. 동시에, 암모늄 파라 텅 스테이트에 소량의 원소를 첨가하면 텅스텐 분말의 입자 크기를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 텅스텐 분말의 균일 성도 향상된다는 연구 결과가 있습니다.

암모늄 파라 텅 스테이트에 의한 초박형 구형 텅스텐 분말의 제조

암모늄 텅 스테이트 수용액, 37 % 질량 분율, 1.23g / ㎖의 밀도를, 리 ₂CO₃분말을 화학적으로 순수한;의 NaCl을 결정 성 분말, 화학적으로 순수한, KCl 결정 분말, 화학적으로 순수한, 염산, 분석적으로 순수한.

준비 방법 :
1) 우선, 37 % 암모늄 텅의 질량 분율은 리 ₂CO₃、NaCl或Li₂CO₃, NaCl 및 KCl 결정 분말을 빠르게 교반하여 완전히 용해시켜 50 ℃ 이상의 온도에서 결정화 된 모액을 제조 하였다.
2) 분말을 얻었다 좋은 연속적 오븐 ℃ 원적외선 건조 습식 슬러리를 제조 파라 텅스텐 산 암모늄의 용액이 보충 될 필요가 결정화 공정에서의 입자 크기의 제어, 파라 텅스텐 산 암모늄을 달성하기 위해 요구되는 필요한 크기를 보장하기 위해.
3) 메쉬 체로 분쇄 · 분쇄 한 후, 단관 수소로에 넣고, 환원 온도 1000 ℃, 유지 시간 90~180 분의 조건으로 환원한다.
4) 초음파 진동 연속 세정 염산 및 증류수를로드 할 필요성을 감소시킴으로써 얻어지는 텅스텐 분말 후에, 액이 투명, 최종적으로 건조 접지 체로 거른다까지 얻어진 텅스텐 분말은 분광 측정에 의해 분석 하였다 세척 알칼리 금속 원소의 함량이 허용 범위에 포함되는 경우, 제품은 캡슐화되고, 그렇지 않으면 재사용되어야합니다.