암모니아 파라 텅스텐 산염의 환원 산화 환원 과정에 의한 서브 미크론 구형 텅스텐 분말의 제조

구면 미크론 텅스텐 분말, 금속 합금의 특성을 강도, 인성, 감소 된 금속, 플라스틱, 취성 천이 온도를 증가시키고, 대폭 개선 할 수있다 소결 후의 가압. 더욱이, 서브 미크론 텅스텐 분말이 좁은 입자 크기 분포를 갖는다면, 소결 된 재료는 미세 입자를 보유 할 것이고, 이는 재료의 기계적 특성에 상당한 영향을 미친다. 서브 마이크론 텅스텐 분말 넓은 시장 전망을 가지고는, 예를 들면 마이크로 전자 산업과 같은 재료의 많은 첨단 기술 분야, 정밀 화학, 표면 기술 및 항공 우주 산업에서 필수 불가결이되고있다.

현재 국내외 미크론 텅스텐 분말을 제조하는 기본 방법은 : 고 에너지 볼 밀링, 건조 분위기 환원 수소 환원 퍼플 텅스텐, 텅스텐 할로겐화 수소 환원법, 분무 건조 - 유동층 법, 텅스텐 산 환원법, 용융 염 전해법, 플라즈마 기술 등. 서브 마이크론 텅스텐 분말을 제조하는 이들 방법은 여전히 ​​시간 소비, 에너지 소비, 낮은 생산 효율, 높은 제조 비용 또는 산업 생산의 어려움과 같은 많은 단점을 갖는다.

상기 공정 변수가 제어하기 쉬운 단순한 장비하고 산업에 적합한 수신 적은 오염, 좁은 입자 크기 분포, 라우팅 간단하고 쉬운 데에 의해 제조 된 추가 순수한 파라 텅 스테이트 환상 독스 미크론 구형 텅스텐 분말을 이용하여 대량 생산 등 및 서브 마이크론 텅스텐 분말 얻어진 구형 텅스텐 분말 성형체의 입자는 양호한 치수 제어를 달성 할 수있는 소결 중에 균일 수축을 촉진한다.

준비 방법
(1) 아르곤에서 천천히 승온 속도로 초순수 암모늄 파라 텅스텐 산염을 800 ° C로 승온시키고 온도를 800 ° C에서 10 분간 유지하여 보라색 텅스텐을 얻는다.
(1)에서 얻은 보라색 텅스텐을 사용하여 텅스텐 분말을 제조하기 위해 수소를 먼저 환원시킨다.
(3) (2)의 텅스텐 분말을 1 차 산화를 위해 공기 중 500 ℃까지 천천히 가열 한 후 온도를 500 ℃에서 10 분간 유지하여 삼산화 텅스텐을 얻는다.
(4) 2 차 환원을 위해 (3) 삼산화 텅스텐을 수소로 사용하여 텅스텐 분말을 제조하는 단계;
(5) (4)의 텅스텐 분말로 (3)의 공정 조건을 반복하고, 제 2 산화를 실시하여 삼산화 텅스텐을 얻는다.
(6) 제 3 회 환원은 (3)의 텅스텐 분말을 제조하기 위해 (3)의 삼산화 텅스텐의 (2)의 공정 조건을 반복함으로써 수행된다.