Verdampfungskristallisationsverfahren zur Herstellung von APT

Gegenwärtig ist das Verdampfungskristallisationsverfahren zur Herstellung von Ammoniumparawolframat (APT) das wichtigste Produktionsverfahren für APT, da kein zusätzlicher Zusatz erforderlich ist und keine neuen Verunreinigungen eingeführt werden. Außerdem kann durch den Kristallisationsprozess die Verunreinigung weiter entfernt werden die Qualität der Produkte. Die Betriebsmethoden sind diskontinuierlich und kontinuierlich zwei Formen. Beim Verdampfen und Kristallisieren werden die Hauptausrüstungen eines Schmelzreaktors (oder Titan-Auskleidungsreaktors) und einer kontinuierlichen Form verwendet.

Der diskontinuierliche diskontinuierliche Betrieb wird in einem ummantelten, beheizten Emailreaktor (oder ausgekleideten Titan) mit Rührer durchgeführt. Die Ammoniumparawolframat-Kristallisationsrate der diskontinuierlichen diskontinuierlichen Herstellung kann im Allgemeinen 90% bis 95% erreichen, wenn die Anforderungen an die Produktreinheit höher sind, die Kristallisationsrate niedriger eingestellt werden kann und die Mutterlaugendichte auf einem etwas höheren Niveau eingestellt werden kann

Der kontinuierliche Betrieb wird in einem kontinuierlichen Kristallisator durchgeführt. Die Ammoniumwolframatlösung wird extern auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann zu einem kontinuierlichen Kristallisator geschickt, um die Lösung zu verdampfen, um die Lösung zu übersättigen. Dann wird die übersättigte Lösung filtriert und durch ein kontinuierliches Filter gewaschen, mit der Mutterlauge vermischt und dann gerührt, im Kreislauf gefahren und dann eine sekundäre Kristallisation durchgeführt, um dadurch Ammoniumparawolframat herzustellen. Dieses Verfahren kann APT-Produkte mit einheitlicher Zusammensetzung und Partikelgröße erhalten, während die anderen Vorteile eines kontinuierlichen Verfahrens, einer stabilen Produktqualität, einer hohen Produktionskapazität und des Ammoniaks recycelbar sind, jedoch ist die Primärkristallisationsrate nicht hoch (etwa 80% bis 90%).